Anwendungsorientierte Fördertechnik
Wenn Standard-Flachgurte nicht ausreichen, können Spezialgurtsysteme Profile, Mitnehmer, Wellkanten oder geschlossene Geometrien nutzen, um Fördergut und Anlagenlayout zu beherrschen.
Technischer Überblick
| Ausführungen | Mitnehmer / Wellkante / geschlossen |
|---|---|
| Typischer Einsatz | Anwendungsspezifisch |
| Vorteil | Kontrollierter Materialfluss |
| Engineering | Projektspezifisch |
Typische Anwendungen
Aufbau
Spezialgurtsysteme verändern die klassische Flachgurtgeometrie durch Profile, Mitnehmer, Wellkanten, geschlossene Querschnitte oder andere anwendungsspezifische Merkmale. Dadurch lässt sich Fördergut bei größeren Steigungen oder in beengten Anlagenlayouts kontrollieren.
Betriebseigenschaften
Sie können den Platzbedarf reduzieren, den Materialeinschluss verbessern und Steil- oder geschlossene Förderung ermöglichen. Die Konstruktion muss eng auf Fördergutverhalten, Aufgabeart und Übergabestellen abgestimmt werden.
Auswahlkriterien
Vor Festlegung des endgültigen Gurtkonzepts sind Steigungswinkel, Schüttdichte, Stückgröße, Feuchte, erforderliche Förderleistung, Wellkanten- bzw. Mitnehmerhöhe, Übergabegeometrie und Reinigungsanforderungen zu definieren.
Anwendungstechnik ist entscheidend
Die endgültige Gurtauswahl sollte immer anhand der realen Anlagengeometrie, Zugkraftberechnung, Förderguteigenschaften, des Betriebszyklus und der Umgebungsbelastung überprüft werden.